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平模颗粒机轴承早坏的原因早知道


        平模颗粒机轴承早坏主要原因包括:未及时加注润滑剂或润滑油;润滑剂或润滑油未加注到位;润滑剂或润滑油选型不当;润滑方式不正确等等。那么造成平模颗粒机轴承早期损坏的原因有哪些呢?富通新能源经过认真分析后总结主要是受四种因素的影响:
一、安装不当(约占16%)
      1、安装时使用蛮力,用锤子直接敲击轴承对轴承伤害最大;是造成变形的主要原因。
      2、安装不到位,安装有偏差或未装到轴承位,造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心,造成不同心。
      建议:选择适当的或专业的轴承安装工具,安装完毕要用专用仪器检测。
二、润滑不良( 约占50%)
      据调查,润滑不良是造成平模颗粒 轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括:未及时加注润滑剂或润滑油;润滑剂或润滑油未加注到位;润滑剂或润滑油选型不当;润滑方式不正确等等。
      建议:选择正确的润滑剂或润滑油,使用正确的润滑加注方式。
三、污染 (约占14%)
      污染也会导致轴承过早损坏,污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括:使用前过早打开轴承包装,造成污染;安装时工作环境不清洁,造成污染;轴承的工作环境不清 洁,工作介质污染等。
      建议:在使用前较好不要拆开轴承的包装;安装时保持安装环境的清洁,对要使用的轴承进行清洗;增强轴承的密封装置。
四、 疲劳(约占34%)
      疲劳破坏是轴承常见的损坏方式。常见的疲劳破坏的原因可能是:轴承长期超负荷运行;未及时维修;维修不当;设备老化等。
      建议:选择适当的轴承类型,定期及时更换疲劳轴承。
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