（一）榨油机部分

1、榨油机出厂时齿轮箱已经加20号机械油，但使用时要注意定期更换，每次加油不少于3kg.

2、将推进丝部位及料斗上方的齿轮部位及轴承部位加足润滑油。

3、检查各部位是否牢固。

4、再用手搬动榨油机皮带轮检查机器有无松动和卡死现象，若有异常应及时排除。

5、松开锁紧螺母，将榨螺轴拧到死点，再退3-4圈，再前进半圈，以保证榨螺与出饼圈的间隙。

6、打开榨同机开关，检查榨油机皮带轮旋转方向是否与标记方向一致，若不一致应及时调整。

（二）检查真空滤油部分                                                     

检查真空滤油部分各接头处有无漏气松动现象。以上各部位检查完后，再对整机进行启动。首先启动加热管，并把控制指标定位在160℃左右，大约15分钟后，榨油机榨膛温度升到160℃时，红色指示灯亮。再启动榨油机，可将炒好的油料加入料斗，并调节出饼厚度，当饼厚在0.8-1.2mm时为宜，再拧紧防松螺母，以求榨油机正常稳定工作。

（1）当旋向正确后，打开阀门②，其余阀门①③④⑤⑥全部关闭，然后加入70度左右的毛油，这时由于真空泵的作用，第一油缸就开始过滤。在过滤过程中，应经常通过油窗观察油位，当油位到达油窗的三分之一时，应立即关闭阀门②并同时打开阀门④开始第二油缸过滤。

（2）打开阀门①，然后打开阀门⑤进行放油。

（3）当第二油缸内的油上升到油窗的三分之一时，关闭阀门④，并及时打开阀门②。

（4）打开阀门③，然后打开阀门⑥进行放油。按以上的操作程序，两个油缸可轮流使用。

（5）档断观察油缸观察镜，如发现有油缸有油沫时，应及时打开放气阀，让油沫消失，以防油进入真空泵。

（三）安全操作注意事项

（1）榨油机开机前或运转中严禁榨轴拧到死点，导致出渣稍头与出饼圈接触相互磨损。

（2）为了安全，榨油机在运转时，不得让手或金属棒拔弄料斗和出饼处。

（3）机器应接地线以保证工作安全。

（4）榨油机齿轮箱半年换油一次，每次不得少于3KG，各运转部位每班加2次润滑油。

（5）真空过滤部分：电机的旋转方向与皮罩上的所标识的箭头方向一致不可反向运转，以防损坏真空泵。

（6）经常检查真空泵的油位，及是加注1号真空泵油。每班至少一次打开储气筒下边的阀门，及时放出存油。