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小型饲料颗粒机影响产量因素及正确操作方法

1、饲料制粒机中原料水分应调节到10%-15%,水分超过15%,原料在模盘和压辊间容易打滑,影响制粒和产量。水分低于10%,原料和机器之间的摩擦力增大,导致压辊模盘损坏,降低产量。
2、压辊和模盘的间隙也会极大影响制粒效果。最佳间隙在0.1mm 到 0.3mm 之间取决于不同的原料。间隙超出 0.3mm,模盘之上的料层太厚会降低颗粒产量。当模盘上料厚低于0.1mm,压辊和模盘的磨损加大影响寿命。调整间隙的方法:调节压辊轴螺栓,用手转动模盘上的压辊,时停时转,操作者听不到压辊跟模盘的摩擦声即可。 
3、小型饲料颗粒机模盘首次使用前应进行磨合,方法如下: 配比10公斤的细砂,32斤生物质原料(木屑),8斤废机油,搅拌均匀,把混料投入制粒机压制40-60分钟,反复研磨直至颗粒逐渐疏松,操作者应保证95%的模孔可以出粒。
4、当第一次操作机器时,操作者应采用混有12%油的原料制粒并填满所有的模孔,然后在用正式的原料制粒。当操作者完成一天的制粒后,再用1%的油料再次填满模盘模孔保证模孔不被堵塞。
5、机器正常运行后,操作者应每周检查模盘一次,用钢钉钻透堵塞的模孔,保证95%的模孔可以出粒。
6、喂料板与模盘之间间距对产量影响很大,如果喂料刮板跟模盘间距离太小,原料很难进入模孔导致低产量和粉率高。喂料刮板跟模盘间距离过大时将导致电机超负荷,机器异常停机,甚至烧毁电机。喂料刮板跟模盘间距离最好在10-30mm。
7、切刀: 模盘下的切刀如果靠近模盘,粉率增多,影响颗粒产量。所以切刀应调整到适当的位置。